Centre de cintrage intelligent AFYM2680 : le fleuron du traitement automatisé de tôles ultra-larges de 2,6 mètres
Heure de sortie :
2025-12-18
Prend en charge le pliage de tôles d'épaisseur moyenne allant jusqu'à 4 mm, répondant ainsi aux exigences d'épaisseur des tôles pour les grands équipements industriels ; La table de travail à adsorption sous vide extra-large permet de fixer de manière stable des tôles minces de dimensions exceptionnelles, mesurant 2,6 mètres × 1,5 mètre, afin d'éviter toute déformation due à la serrage ; elle convient particulièrement aux pièces de structure ultra-larges et de haute précision. Points forts : Solutions de traitement intelligentes pour les pièces de très grandes dimensions
Capacités de traitement de base et scénarios applicables
La largeur de traitement de l'AFYM2680 couvre des dimensions de tôles ultra-largees allant jusqu'à 2,6 mètres et est compatible avec l'acier inoxydable, l'acier au carbone, les alliages d'aluminium et d'autres matériaux. Elle est particulièrement adaptée au traitement de pièces en tôle ultra-large/ultra-lourde :
Prend en charge le pliage de tôles d'épaisseur moyenne allant jusqu'à 4 mm, répondant ainsi aux exigences d'épaisseur des tôles utilisées dans les grands équipements industriels ;
La table de travail à adsorption sous vide ultra-large peut fixer de manière stable des plaques minces d'ultra-grand format de 2,6 mètres × 1,5 mètre afin d'éviter les déformations dues au serrage ; elle convient aux pièces d'usinage précises de coque ultra-large.
Points forts : Solutions de traitement intelligentes pour les pièces de très grande taille
Son avantage principal est le système de collaboration intelligente à l'échelle complète pour les tôles de très grande taille :
Table d'adsorption sous vide ultra-large : adopte une conception d'adsorption sous vide répartie sur plusieurs points, qui peut adapter automatiquement la zone d'adsorption en fonction de la taille de la pièce à usiner, fixer de manière stable les pièces ultra-larges ou de forme spéciale, et éliminer les déformations causées par le serrage.
Pliage collaboratif multi-axes : Pour des pièces de travail ultra-large de 2,6 mètres, le système planifie automatiquement des trajectoires de pliage segmentées, et les servomoteurs multi-axes fonctionnent en synchronisation pour garantir que l'angle de pliage et la précision de toute la section sont parfaitement cohérents ;
Production entièrement automatisée : Unité intégrée de chargement et de déchargement automatique pour charges lourdes ; tout le processus — « ramassage des bacs → positionnement et serrage → pliage en plusieurs étapes → déchargement du produit fini » — relatif aux pièces d'œuvre de très grandes dimensions est automatisé sans intervention manuelle.
Avantages en termes de configuration et de performance
L'équipement est équipé du système CNC haut de gamme développé en interne par DGPY, et ses composants principaux sont des unités servo haute précision d'importation :
La précision de positionnement répété lors du cintrage atteint ±0,1 mm, et l'erreur totale de cintrage des pièces extralarges est maintenue à moins de 0,2 mm, garantissant ainsi la compatibilité d'assemblage des produits d'extra-grande taille ;
Équipé d'une cabine de protection de sécurité entièrement fermée, associée à une détection dynamique infrarouge, afin d'éliminer les éclaboussures de débris et les risques opérationnels lors du traitement de pièces de très grande taille ;
Par rapport au cintrage manuel traditionnel assisté, la capacité de production sur une seule équipe pour les pièces de très grande taille est augmentée de plus de quatre fois, tout en éliminant les risques pour la sécurité lors de la manipulation de pièces lourdes.
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