Centre de pliage intelligent AFYM20 : la « force principale du traitement sans opérateur » pour les pièces en tôle de grande taille de 2 mètres.

Capacités de traitement de base et scénarios applicables
La largeur de traitement de l'AFYM20 couvre les dimensions courantes des tôles grandes dimensions jusqu'à 2,0 mètres et est compatible avec l'acier inoxydable, l'aluminium, l'acier au carbone et d'autres matériaux. Elle convient particulièrement au traitement de pièces en tôle longues ou lourdes (telles que les armoires industrielles de 2 mètres, les coques de grands équipements, les tôles pour conduits de ventilation longs) :
La surface de travail ultra-large peut supporter de manière stable de grands pièces de 2,0 mètres × 1,2 mètre, évitant ainsi les erreurs de jointure dues au traitement par segments ;
La conception robuste de table supporte le pliage de tôles d'épaisseur moyenne allant jusqu'à 3 mm, couvrant ainsi les exigences d'épaisseur courantes en matière de tôlerie industrielle.
Points forts : Mise à niveau collaborative intelligente du bras robotique lourd + pliage
Son avantage principal est le système de collaboration tout au long du processus constitué d'un « bras robotique à haute charge + pliage CNC » :
Connexion automatique et sans opérateur : Le bras robotique à plusieurs degrés de liberté, d'une charge maximale de 20 kg, peut effectuer l'ensemble du processus — « ramassage des bacs → pliage sur plusieurs stations → tri des produits finis » — permettant ainsi une production semi-automatisée avec un seul dispositif.
Adaptation dynamique de pièces longues : Le bras robotisé et le mécanisme de pliage sont connectés en temps réel via le système CNC afin d'ajuster automatiquement la posture de préhension et la trajectoire de pliage pour le pliage en plusieurs sections de pièces longues de 2 mètres, évitant ainsi la déformation et les interférences avec la pièce.
Changement rapide de production : Prend en charge le stockage préalable de plus de 50 jeux de paramètres de technologie de traitement. Lors du passage à de grandes pièces de types différents, la trajectoire du bras robotisé et les paramètres de pliage peuvent être appelés en un seul clic, réduisant ainsi le temps de changement de production à moins de 5 minutes.
Avantages en termes de configuration et de performance
L'équipement est équipé du système CNC de nouvelle génération développé en interne par DGPY, et l'unité centrale utilise des composants industriels de haut standard :
La précision de positionnement reproductible du mécanisme de pliage est de ±0,1 mm, et la précision de positionnement reproductible du bras robotisé est de ±0,05 mm, garantissant ainsi la cohérence de traitement des pièces de grandes dimensions ;
Doté d'un système de protection de sécurité infrarouge dynamique, la zone d'opération du bras robotisé peut être détectée en temps réel afin d'éliminer le risque de mauvaise manipulation par le personnel ;
Par rapport au cintrage assisté manuellement, la capacité de production de pièces de grandes dimensions en une seule équipe est augmentée de plus de trois fois, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre et les risques pour la sécurité lors de la manipulation de pièces lourdes.