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Centre de cintrage automatique AFCM-1500 : le « nouveau cheval de bataille » pour le traitement intelligent des pièces en tôle moyennes et grandes.

Heure de sortie :

2025-08-08

Le plan de travail porteur de grande taille peut supporter de manière stable des pièces de plus de 1,5 mètre de large sans nécessiter un traitement par segments ; La conception flexible du plateau permet de protéger les « plaques aux exigences de surface élevées », telles que l'acier inoxydable poli miroir, contre les rayures, et est particulièrement adaptée à la production de pièces en tôle haut de gamme.

Capacités de traitement de base et scénarios applicables
La largeur de traitement de ce centre de cintrage atteint 1,5 mètre (correspondant au modèle « 1500 »), et peut être adaptée à des tôles en acier inoxydable, en aluminium, en acier au carbone ainsi qu'à d'autres matériaux métalliques. Il est particulièrement adapté aux besoins de cintrage par lots de pièces moyennes et grandes en tôle :
Le plan de travail porteur de grande taille peut supporter de manière stable des pièces de plus de 1,5 mètre de large sans nécessiter de traitement par segments ;
La conception flexible du plateau permet de protéger « les plaques aux exigences de surface élevées », telles que l'acier inoxydable miroir, contre les rayures, et convient à la production de pièces en tôle haut de gamme.
Pliage intelligent : Dites adieu à la lourdeur et aux erreurs manuelles
Son point fort principal est le système intelligent de pliage intégré à l'ensemble du processus :
Traitement direct des dessins : Prend en charge l'importation directe des dessins de pièces CAO ; le système analyse automatiquement les dimensions et génère les trajectoires de pliage, éliminant ainsi la nécessité d'une programmation manuelle.
Positionnement et serrage automatiques : Une fois la pièce posée, le capteur photoélectrique associé à un mécanisme de positionnement mécanique effectue automatiquement le centrage et le serrage, évitant ainsi les erreurs de décalage causées par un serrage manuel ; la précision du cintrage est contrôlée à ±0,1 mm.
Opération visuelle : Équipé d'une interface de commande tactile, les paramètres de traitement et les trajectoires de pliage peuvent être prévisualisés et ajustés en temps réel, ce qui permet aux novices de se mettre rapidement au travail.
Avantages en termes de configuration et d'efficacité
L'équipement est équipé d'un système CNC haute précision développé en interne, et les composants électriques essentiels sont issus de marques telles que Schneider, Inovance et d'autres, garantissant ainsi un fonctionnement stable sur le long terme. Le mécanisme de pliage à commande servo multi-axes est associé à une unité à réponse rapide, ce qui porte l'efficacité de traitement d'une seule pièce à plus de trois fois celle des équipements traditionnels de pliage assisté manuellement. Parallèlement, il prend en charge la « commutation par lots de plusieurs variétés » : il est doté d'une interface de changement rapide de moule (unité optionnelle de changement automatique de moule), permettant ainsi de passer rapidement de moules de pliage différents selon les besoins spécifiques des pièces, tout en assurant à la fois une production en série et une grande flexibilité en termes de variété.

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