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Machine automatique à double pliage pour l'assemblage de couteaux : un « nouvel outil » efficace pour le traitement des tôles métalliques

Heure de sortie :

2025-07-10

Récemment, une machine automatique à double pliage pour l'assemblage de couteaux, destinée aux scénarios de traitement des tôles métalliques, a été mise au point et livrée à des clients du Jiangsu. Dotée de fonctionnalités telles que l'assemblage automatique de couteaux et un contrôle servo multi-axes, elle constitue une solution efficace pour le traitement de petites séries et de tôles métalliques variées.
Applications principales et capacités de traitement
Cet équipement possède une longueur de traitement de 1,3 mètre et peut être adapté à une variété de matériaux métalliques tels que les plaques d'acier inoxydable, les plaques d'aluminium et les plaques d'acier au carbone. Il est particulièrement adapté au traitement de pièces qui nécessitent un pliage sur plusieurs faces : la conception du couteau à fronces ajouté des deux côtés de l'outil est compatible avec les pièces semi-finies ayant déjà subi « un pliage unilatéral complet », afin d'éviter les erreurs de serrage secondaires.
Assemblage automatique des couteaux : dites adieu au processus fastidieux de changement d'outils
Son point fort principal est le système automatique de combat au couteau :
Prend en charge deux méthodes d'interaction des données : non seulement il peut transmettre les données de traitement via l'ordinateur hôte pour réaliser le montage automatique de l'outil, mais il peut également utiliser un codeur filaire ou une règle à réseau pour collecter automatiquement les informations dimensionnelles afin d'effectuer l'adaptation de l'outil ;
Il peut planifier automatiquement la direction de pliage optimale en fonction de la longueur et de la largeur de la plaque, et réaliser rapidement la combinaison d'outils, ce qui résout les points noirs des machines à plier traditionnelles, tels que « le changement d'outils intensif en main-d'œuvre et le positionnement imprécis ».
Avantages en termes de configuration et de performance
L'équipement adopte un système de contrôle électronique développé en interne et est équipé d'appareils électriques basse tension de Schneider et d'Izumi au Japon, ce qui garantit une stabilité maximale. Il est également doté d'un moteur servo Inovance à 12 axes, caractérisé par une vitesse de réponse rapide, une puissance de sortie élevée, ainsi que par une prise en compte précise et efficace du processus de fabrication. Par rapport aux équipements traditionnels, il permet d'obtenir un « pliage sur plusieurs faces en un seul positionnement », améliorant considérablement la cohérence du produit fini. De plus, l'entraînement entièrement servo est économe en énergie et respectueux de l'environnement, et ne présente aucun risque de fuite d'huile provenant d'équipements hydrauliques.

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