Dispositif de chargement et de déchargement automatique du centre de pliage automatique : réalisation d'une « connexion sans opérateur » dans le traitement des tôles.

Scénarios d'adaptation et d'application principaux
Cet appareil peut être adapté sans problème à tous les modèles de centres de cintrage automatique de la série DGPY AFYM (1500/16/20/2680, etc.), et est particulièrement adapté aux scénarios de traitement par lots de pièces en tôle grandes ou lourdes (telles que des armoires industrielles de 2 mètres, des tôles moyennes et lourdes d'une épaisseur de 3 mm) :
Il remplace la manipulation manuelle et le serrage de pièces lourdes pesant entre 10 et 25 kg, éliminant ainsi complètement les risques pour la sécurité liés à la manipulation manuelle ;
Compatible avec différents types de pièces, tels que les plaques planes et les tôles de forme spéciale, couvrant à la fois de petits lots de plusieurs variétés et des besoins de production en grande série.
Points forts : Collaboration intelligente et connexion sans pilote
Unité de bras robotique intelligent à charge élevée
Équipé d'un bras robotique industriel à plusieurs degrés de liberté avec une charge maximale de 25 kg, capable de saisir de manière stable des pièces en tôle de grande taille ou lourdes ;
Le système de positionnement visuel intégré identifie automatiquement la taille et l'emplacement de la pièce à usiner, et effectue avec précision la prise et le serrage avec une précision de positionnement de ±0,05 mm.
Liaison complète du processus avec le centre de pliage
Échange de données en temps réel avec le système CNC du centre de pliage : une fois le processus de pliage terminé, le bras robotisé décharge automatiquement le matériau et saisit simultanément la pièce suivante pour la serrage, assurant ainsi une connexion fluide entre « pliage – chargement et déchargement ».
Il prend en charge le stockage préalable de plus de 50 ensembles de paramètres de processus. Lors du passage d'une pièce à une autre, la trajectoire de préhension et la position de serrage du bras robotisé sont automatiquement ajustées, et aucun réglage supplémentaire n'est nécessaire lors du changement de production.
Conception sûre et flexible
Équipée d'une barrière de sécurité entièrement fermée + d'un système de détection dynamique par infrarouge, la zone d'opération du bras robotisé est interdite d'accès en temps réel, éliminant ainsi les risques opérationnels ;
Le dispositif de fixation flexible à changement rapide peut être rapidement adapté en fonction de la forme et du matériau de la pièce, s'adaptant ainsi à des pièces en tôle de différentes épaisseurs et tailles.
Avantages en termes de configuration et d'efficacité
La précision de positionnement répétitif du bras robotisé est de ±0,05 mm, ce qui correspond parfaitement à la précision du centre de cintrage afin d'assurer une uniformité du cintrage après serrage ;
Le temps de chargement et de déchargement d'une seule pièce est réduit de 80 % par rapport au travail manuel, et grâce au centre de pliage, la capacité de production d'un seul quart de travail peut être augmentée de plus de 30 %.
Remplace entièrement la manutention manuelle de pièces lourdes, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et éliminant le risque de blessures lors de la manutention lourde.